金属修补剂的修复效果，70% 取决于施工规范。以下步骤适用于铸件缺陷修复、零件磨损恢复、管件密封等场景，按流程操作可使修复强度提升 40%。

表面处理要彻底。用角磨机或砂纸打磨缺陷表面，去除氧化层、油污及松动组织，直至露出金属光泽。铸件气孔需用尖锥扩孔至 1.5 倍直径，形成倒锥形坡口;裂纹需沿走向开 V 型槽(深度为壁厚 1/3)，端点钻止裂孔(直径 3mm)防止裂纹扩展。最后用丙酮或专用清洗剂擦拭，确保无残留杂质 —— 油污会使粘接强度下降 50% 以上。

修补剂调配有讲究。按产品说明比例取 A、B 组分(通常为 5:1 或 10:1)，在洁净玻璃板上混合，搅拌时间不少于 3 分钟，直至颜色均匀无条纹。注意一次调配量不宜过多(夏季不超过 100g，冬季不超过 150g)，因环氧类修补剂适用期短(25℃时约 30 分钟)，超时会固化失效。混合时朝同一方向搅拌，减少气泡混入。

涂抹与塑形分场景操作。填充气孔、砂眼时，用竹片取少量修补剂用力压实，确保胶层与基材紧密结合，表面略高于基体 1-2mm;修复裂纹时，先在槽底涂一层薄胶，再分层填充，每层厚度不超过 5mm，层间用刮刀压实排气。管件密封需在渗漏点周围 20mm 范围内涂胶，胶层厚度 2-3mm，缠绕一层玻璃纤维布增强，固化前用手按压确保贴合。

固化条件严格控制。室温固化型修补剂(25℃)需放置 24 小时，若环境温度低于 15℃，需延长至 48 小时或用红外灯加热(50℃)加速固化。固化期间避免零件受力或震动，否则会导致胶层内应力集中。完全固化后，用砂纸打磨至与基体平齐，机加工型修补剂可车削至精确尺寸，表面粗糙度可达 Ra1.6μm。