不少人在使用金属管螺纹密封胶时，会遇到打胶十多天后胶面仍粘手的情况，不仅影响管道使用，还可能留下安全隐患。想要解决这一问题，需先明确螺纹胶固化背后原因，再针对性处理。

从常见情况来看，密封胶类型选错是首要原因。金属管螺纹密封胶分为厌氧型与通用型，厌氧型需在缺氧环境下才能固化，若用于露天或通风性极强的管道连接，十多天不固化、粘手很正常;而通用型虽对环境要求较低，但部分产品需搭配固化剂使用，若漏加固化剂，也会出现固化缓慢的问题。

其次，施工环境与操作不当也会导致粘手。一方面，环境湿度高于 60%、温度低于 10℃时，密封胶固化速度会大幅减缓，甚至停滞;另一方面，涂抹时若胶层过厚(超过 3mm)，内部难以与空气或介质反应，表层看似凝固，实际仍处于粘手状态;此外，若螺纹表面未清理干净，残留油污、铁锈，会阻碍密封胶与金属的结合，影响固化效果。

针对这些问题，可按以下步骤解决：先确认密封胶类型，若为厌氧型且用于通风环境，需更换为通用型或添加厌氧促进剂;若漏加固化剂，需清除原有胶层，重新按比例涂抹带固化剂的密封胶。接着改善施工环境，通过除湿机降低湿度，用加热设备将温度控制在 15-25℃;同时清理螺纹表面，用砂纸打磨铁锈，用酒精擦拭油污，再薄而均匀地涂抹密封胶(厚度控制在 1-2mm)。

若已打胶十多天，可先观察胶层状态：若表层粘手但内部略有硬度，可覆盖保鲜膜创造密闭环境，促进后续固化;若整体呈稀软状态，需用刀片刮除胶层，重新按正确方式施工。

最后提醒，选购厌氧胶时需根据管道使用场景(如是否露天、输送介质类型)选择对应密封胶，施工前仔细阅读说明书，确保操作步骤正确，才能避免粘手问题，保障管道密封效果。