不少人用螺纹胶时是不是发现，原本透明或浅色的胶，用一段时间后慢慢变黄，尤其在设备表面或水池旁边显眼位置，看着很不舒服。其实螺纹胶确实可能出现黄变，这不是偶然，和原料、使用环境、储存方式都有关系。

先明确：螺纹胶会黄变，但不是所有胶都会，程度也不一样。比如透明的通用型螺纹胶，黄变概率比黑色的高强度螺纹胶高;劣质胶比品牌胶更容易黄变，有的用一两个月就明显变色，好胶可能用几年才轻微泛黄。

那哪些因素会导致黄变呢?首先是原料问题。劣质螺纹胶为降成本，用的是普通树脂和便宜的固化剂，这些成分不稳定，遇光、遇热就容易氧化分解，产生黄色物质。比如有些小厂的透明螺纹胶，用的是未改性的普通环氧树脂，本身抗老化性差，放在阳光能晒到的地方，不出三个月就会发黄。而品牌胶会用抗氧剂、紫外线吸收剂，能延缓黄变，比如世纪特邦的部分螺纹胶，添加了特殊抗黄成分，在室外使用也能减少变色。

其次是使用环境的影响。高温是黄变的 “加速器”，比如发动机附近的螺纹胶，长期处于 100℃以上环境，胶层里的有机成分会加速老化，慢慢变黄、变脆。还有紫外线，阳光中的紫外线会破坏胶的分子结构，尤其是透明或浅色胶，没有色素遮挡，紫外线更容易穿透，导致黄变。比如户外设备上的螺纹胶，常年晒阳光，黄变速度比室内快很多。另外，接触油污、化学溶剂也可能让胶变黄，比如机床用的螺纹胶，若经常接触切削液，部分成分会和胶发生反应，导致颜色改变。

还有储存不当的问题。螺纹胶开封后没及时盖紧，或放在高温、阳光直射的地方，没使用就已经开始变质，涂到螺纹上后，很快就会黄变。比如有人把螺纹胶放在车间窗台，阳光能晒到，开封后用了一半就扔那，下次用的时候，胶本身就有点发黄，涂上去自然也会黄。

黄变会影响什么?轻微黄变不影响粘结强度，比如设备内部不显眼的螺纹，黄了也不耽误用;但严重黄变可能伴随胶层老化、变硬，粘结力下降，甚至出现开裂，这时候就得重新打胶。

想减少黄变，选胶时尽量选标注 “抗黄变” 的型号，比如电子设备常用的低气味抗黄螺纹胶;储存时盖紧盖子，放在阴凉干燥处;用在户外或高温环境，优先选深色胶或有抗老化认证的胶，能有效延缓黄变。