是不是平时自己在家打玻璃胶，总遇到干透慢的情况，密封胶厂家告诉你，玻璃胶干透的速度受到环境温湿度、涂胶厚度、通风条件四大核心因素影响。那么就让世纪特邦密封胶厂家来跟大家一一解释一下吧。

1.环境温湿度

温度：温度越高，干透速度越快。20-25℃常温下是玻璃胶固化的最佳温度，低于 10℃时处于低温状态，导致固化会明显变慢，甚至出现 “表面结皮但内部未干” 的情况;高于 35℃需注意通风，避免表面过快固化导致内部收缩开裂。

湿度：聚氨酯玻璃胶属于湿气固化型胶粘剂，需吸收空气中的水分才能引发化学反应在，50%-70%水分供应充足且稳定，固化速度适中，表干通常需 1-3 小时，完全固化需 24-48 小时，胶层收缩率小，不易出现气泡、裂纹。高湿>80%，往往固化速度会加快，但过量水分可能导致胶层内部产生微小气泡，或因反应过快出现表面结皮、内部固化不均的问题，轻微影响胶层致密性。

2. 涂胶厚度：直接影响固化时长

涂胶厚度与干透速度成反比，厚度越厚，内部水分渗透和反应越慢：

常规施工厚度：如涂胶厚度为3-5mm，符合多数场景需求，干透速度正常，可按产品说明时间参考。

厚度超过 8mm：则需要延长干透时间，可能出现 “表面已干、内部仍黏腻” 的情况，建议分两次涂胶，避免一次性涂太厚。

3. 通风条件：加速水分交换与挥发

良好的通风能加快空气流通，帮助玻璃胶更快吸收水分或排出固化过程中产生的微量气体，来缩短缩短干透时间：

通风充足环境：可将聚氨酯胶完全干透时间缩短 10%-20%。

密闭不通风环境：需额外加强通风，否则干透时间可能延长 1 倍以上，还易出现胶层发黄、黏连问题。

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