在使用聚氨酯密封胶的过程中，是不是有很多人会遇到胶不粘的问题，这不仅影响了工作的施工进度，还会直接导致密封、粘接效果失效，然后就觉得很头疼，不知道该怎么办对吧?世纪特邦密封胶厂家跟大家说，这个情况不用担心，出现这个问题很常见，不粘和被粘物、施工操作以及环境因素都有直接的关系。

一：基材表面有油污、灰尘、脱模剂，或金属表面氧化层未清理，胶无法有效浸润。

厂家解决方法：如果是非金属基材用酒精或者异丙醇擦拭，以便于去除油污灰尘;如果是金属基材要用砂纸打磨氧化层，确保表面无光泽、粗糙;

二：密封胶本身问题

1：胶已过期或储存不当，导致树脂失效、固化剂变质。我们需要检查保质期，未开封胶需存于 5-25℃干燥处，过期或结块胶直接更换。

2：胶种选错。我们要根据专门专用来选择胶，不要把胶搞混了，什么胶用在哪个场景，如果搞不清楚的话，为了保险起见还是问一问商家或厂家。

三 施工环境不适

1.环境温度过低，固化反应缓慢，初期粘性差;温度低时我们可以加热基材，湿度高时用除湿机控湿，或直接可以选择 “低温快固型胶”。

2：环境有灰尘，胶表面落尘或溶剂挥发过快。我们可以选择封闭施工区域，涂后 1 小时内避免粉尘接触。

四. 操作工艺错误

1：胶层太薄，无法形成有效粘接面;在涂胶的时候我们要注意胶层厚度控制在 0.5-2mm，涂胶后用刮板施压，确保胶完全贴合基材。

2：涂胶后过早受力，未达初固时间(通常 2-4 小时)。在施胶前我们要查看说明书，按说明书等待初固，24 小时后再让基材受力，避免提前移动。

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