在聚氨酯密封胶生产中，气硅常被用作增稠剂或补强剂，可不少人会遇到：换了种气硅后，密封胶的固化反应突然变慢了，不仅影响生产效率，还可能耽误施工进度。其实这不是气硅 “质量差”，主要和它的两个特性有关。

首先是气硅的表面基团。气硅是超细二氧化硅粉末，表面有很多羟基(-OH)。如果用的是未经处理的 “亲水型气硅”，这些羟基会和聚氨酯密封胶里的异氰酸酯基团(-NCO)发生反应。要知道，异氰酸酯是聚氨酯固化的关键成分，本该和空气中的水分反应形成交联结构，让密封胶固化。可亲水型气硅的羟基会 “抢” 走一部分异氰酸酯，导致参与固化反应的异氰酸酯变少，反应自然就慢了，严重时甚至会出现固化不完全的情况。

其次是气硅的分散状态。气硅颗粒特别细，容易团聚。要是在密封胶里分散不均匀，形成的小团聚体就会像 “屏障” 一样，阻碍密封胶里的固化剂和其他成分接触，影响反应进程。而且有些气硅的比表面积太大，会吸附一部分固化剂，导致局部固化剂浓度降低，也会让反应速度变慢。

另外，气硅的添加量也有影响。少量添加能正常发挥增稠作用，可要是加太多，会让密封胶体系的黏度变得过高，分子运动受阻，固化反应所需的成分碰撞概率降低，反应速度也会随之变慢。

所以遇到这种情况，不用急着换气硅，可以先看是不是用了亲水型气硅 —— 换成表面经过疏水处理的气硅，就能减少和异氰酸酯的反应;同时注意控制气硅的添加量，确保在密封胶里充分分散，这样就能在保证密封胶性能的同时，避免反应变慢的问题。