不少人在固定螺丝时会遇到这样的麻烦：明明涂了螺纹胶，可等了半天胶还是没凝固，不仅影响安装进度，还担心后续螺丝松动。下面就来详细说说螺纹胶涂在螺丝上不凝固的常见原因，以及对应的解决办法。

氧气未隔绝：螺纹胶靠 “缺氧固化”，若螺丝与螺孔间隙过大，或未拧紧导致空气残留，胶层无法形成厌氧环境，自然不凝固。比如 M10 以上大规格螺丝，若螺孔配合松动，易出现此问题。

材质不匹配：部分惰性金属(如铜、铝、不锈钢)表面光滑，螺纹胶难以附着固化;还有塑料螺丝，与部分螺纹胶成分不兼容，也会固化失败。

涂量太少或太多：涂量太少，胶层无法填满螺纹间隙，空气残留多;涂量太多，多余胶层暴露在空气中，无法固化，还会溢出污染部件。

环境温度过低：螺纹胶固化需要适宜温度(通常 5-40℃)，若在低温环境(如冬季户外)使用，固化速度会大幅变慢，甚至停止固化。

产品过期或储存不当：螺纹胶开封后若未密封保存，易受空气、湿气影响变质;超过保质期的产品，有效成分失效，也无法正常固化。

一、对应解决办法，简单易操作

隔绝氧气：选择与螺丝规格匹配的螺孔，拧紧时确保螺纹贴合紧密，若间隙大，可先缠少量生料带(仅填缝，不影响厌氧环境)再涂胶。

选对材质专用胶：金属螺丝选通用型螺纹胶(如 3243)，不锈钢、铜螺丝选专用型(如 3277)，塑料螺丝选低腐蚀型(如 3222)。

控制涂量：沿螺丝螺纹均匀涂 1-2 圈，长度约为螺丝直径的 1-1.5 倍，避免过多或过少。

改善温度环境：低温时可将螺丝预热至 10-20℃，或选择低温固化型螺纹胶，避免在严寒、潮湿环境使用。

检查产品状态：使用前查看保质期，开封后拧紧瓶盖，存放于阴凉干燥处，避免阳光直射。

若按上述方法操作后仍不凝固，可更换新品牌螺纹胶，或检查螺丝是否有油污(油污会影响胶层附着，需先用酒精清洁)。正确操作下，螺纹胶通常 10-30 分钟初步固化，24 小时完全固化，耐心等待即可。