硅酮胶作为建筑装修、工业生产中常用的密封粘接材料，使用频率极高，但在实际操作中，很多人因忽视细节而踏入误区，影响使用效果。以下这些常见错误，90% 的人都可能犯过。

一、施工前的准备误区

(一)选错产品类型

这是最常见的错误之一。很多人不看场景盲目选胶，比如在玻璃幕墙结构性粘接时用普通耐候胶，或在厨房卫生间用了不防霉的胶。硅酮结构胶和耐候胶性能差异大，结构胶承载能力强，耐候胶更侧重抗老化，用错可能导致安全隐患或密封失效。还有人忽视环保指标，在室内封闭空间用高 VOC 硅酮胶，造成空气污染。

(二)表面清洁不到位

不少人图省事，直接在有油污、灰尘或水渍的表面施胶。这些杂质会阻碍硅酮胶与基材粘接，导致出现缝隙、脱落等问题。尤其在金属、塑料等光滑表面，不先用丙酮等清洁剂擦拭，或不对橡胶表面打磨处理，都会大幅降低粘接强度。

二、施工过程中的操作错误

(一)施胶手法不当

施胶时速度忽快忽慢、胶枪角度不对很常见。有人为赶时间快速挤出，导致胶量不均匀，部分区域胶层过薄起不到密封作用;也有人胶枪角度偏离 45 度，使胶与表面接触不充分。在粘接两面时，不挤压排气，胶层内留有气泡，会影响密封性和耐久性。

(二)修整不及时或过度

施胶后不及时用刮刀修整，胶面凹凸不平，不仅影响美观，还可能因胶层厚度不均导致固化速度不一。而过度修整、反复涂抹，会破坏胶层整体性，降低附着力。此外，分色纸取下时间不对，胶已表干才取，易带起胶层留下痕迹。

三、施工后的养护疏忽

(一)固化期急于使用

硅酮胶完全固化通常需要 24-72 小时，但很多人在胶未干透时就触碰、施压甚至投入使用。这会导致胶层变形、脱落，尤其在受力部位，可能直接影响密封粘接效果。

(二)忽视固化环境

在温度过低、湿度过高或通风不良的环境中让胶固化，会延长固化时间，甚至影响固化质量。有人在冬季施工不采取保温措施，或在密闭空间不通风，导致胶层固化不完全，出现发黏、发软等问题。

避开这些错误并不难，选对产品、做好清洁、规范操作、耐心养护，就能让硅酮胶充分发挥性能，保证密封粘接效果长久稳定。