在工业紧固领域，螺纹锁固胶的性能直接决定了螺纹连接的可靠性。其中，强度、粘度与螺纹尺寸三者并非孤立存在，而是形成了相互制约、相互适配的紧密关联，只有理清这种关联，才能选对适合的产品。

强度是螺纹锁固胶的核心性能指标，它直接关系到螺纹连接的抗松动和抗泄漏能力。但强度并非越高越好，而是要与螺纹尺寸相匹配。对于 M6 及以下的小尺寸螺纹，低强度锁固胶更为合适。这类螺纹通常用于精密仪器、电子设备等场景，受力较小，低强度胶既能防止松动，又能在需要拆卸时避免对螺纹造成损伤。而 M14 及以上的大尺寸螺纹，往往承载着巨大的载荷，如重型机械的地脚螺栓，必须搭配高强度锁固胶，才能在长期承受重压和剧烈振动的情况下保持连接稳固。中等尺寸的螺纹(M8-M12)，如汽车发动机的缸盖螺丝，则适用中强度锁固胶，平衡紧固效果与可维护性。

粘度的选择同样与螺纹尺寸息息相关。粘度决定了胶液的流动性和填充能力，不同尺寸的螺纹对粘度的需求差异显著。小尺寸螺纹间隙小，低粘度胶液(如粘度在 50-100mPa・s)能轻松渗透到细微缝隙中，确保每个接触点都被胶液覆盖，固化后形成均匀的胶层。大尺寸螺纹间隙较宽，需要高粘度胶液(通常在 500mPa・s 以上)来填充，避免胶液流失，固化后形成厚实的胶层，增强密封和紧固效果。中等尺寸螺纹的间隙适中，中粘度胶液(100-500mPa・s)既能稳定附着，又能充分填充，是理想之选。

从实际应用来看，强度、粘度与尺寸的关联还体现在工作环境的适配性上。在高温环境中，大尺寸螺纹需要的高强度锁固胶必须具备耐高温性能，如世纪特邦 3207 在 120℃高温下仍能保持≥800N 的拉力，其高粘度特性也能在高温下维持填充效果。而在振动频繁的场景中，小尺寸螺纹的低强度、低粘度胶需兼顾防振动老化性能，确保在长期振动下不会失效。

此外，螺纹尺寸的精度和配合间隙也会影响强度与粘度的适配。高精度、小间隙的小尺寸螺纹，即使选择低粘度胶，也能通过充分渗透实现足够强度;而间隙较大的大尺寸螺纹，若粘度不足，会导致胶层过薄，难以达到预期强度。因此，在实际选型时，需结合螺纹的实际尺寸精度，微调对粘度和强度的选择。

总之，螺纹锁固胶的强度、粘度与尺寸三者形成了环环相扣的关联。尺寸决定了强度和粘度的基本需求，强度需匹配尺寸对应的受力场景，粘度则要适配尺寸带来的间隙差异。只有让这三者实现精准匹配，才能充分发挥螺纹锁固胶的性能，为螺纹连接提供可靠保障。