螺纹胶溢胶不仅影响外观，还可能堵塞精密部件、腐蚀金属表面，甚至导致密封失效。掌握科学方法可有效减少 90% 以上的溢胶问题，以下从操作全流程拆解解决方案。

一、施工前的精准准备

螺纹尺寸匹配是基础。根据螺纹直径选择对应粘度的胶液。粘度选错是溢胶主因 —— 用低粘度胶涂粗牙螺纹易流淌，高粘度胶涂细牙螺纹则难渗透，还会因过量挤压溢出。

表面预处理需到位。用钢丝刷清理螺纹间的油污、铁屑，尤其是旧螺纹残留的固化胶块需彻底剔除，否则会导致胶液无法均匀分布，局部堆积后溢出。清理后用压缩空气吹净缝隙，确保无粉尘影响胶液流动性。

二、涂胶量的科学控制

定量涂胶标准要明确。遵循 “螺纹直径 ×0.3” 原则：M6 螺纹每处涂胶约 1.8mm 长度(胶线直径 1-1.5mm)，特殊螺纹的调整不可忽视。锥螺纹(如 NPT)因啮合时会轴向移动，涂胶量需比直螺纹减少 20%，且避开螺纹大端;带退刀槽的螺纹，胶液不可涂至退刀槽内，以防装配时被挤出。盲孔螺纹需在距离孔底 3-5mm 处停止涂胶，预留溢胶缓冲空间。

三、操作手法的规范把控

涂胶位置决定溢胶风险。胶液应涂在外螺纹的非承载面(即螺纹牙的侧面)，而非顶端或根部，这样啮合时胶液会被挤压至牙侧间隙，减少外溢。装配时保持螺纹同轴度，用手先旋入 3-5 牙，确认无卡滞再用工具拧紧，避免偏斜导致局部胶液堆积。

拧紧速度与力度要适中。手动拧紧时转速不超过 30r/min，气动工具需调至低速档(<500r/min)，快速旋转易使胶液因离心力甩出。拧紧至规定扭矩后立即停止，超扭矩会导致螺纹变形，间隙变大引发溢胶 —— 建议用扭矩扳手控制，误差不超过 ±5%。

四、辅助措施与应急处理

防溢工具的使用能事半功倍。细牙螺纹可在端部缠绕一圈聚四氟乙烯带(宽度比螺纹短 2mm)，形成物理阻隔;精密部件(如仪表螺丝)可在螺纹根部涂一圈凡士林，溢胶后易清理。装配前在非密封区域贴美纹纸，待胶液固化前撕除，能避免胶渍残留。

溢胶的即时处理要及时。未固化的溢胶用蘸有专用溶剂(如乐泰 7649)的棉布擦拭，固化后(厌氧胶通常 2 小时后)则用刀片轻轻刮除，不可用硬钢丝刷，以免损伤螺纹表面。电子设备附近的溢胶需立即清理，防止渗入电路造成短路。

五、选型与环境的适配

胶型选择需结合工况。低粘度胶虽渗透好但易溢胶，适合间隙<0.1mm 的精密螺纹;高触变性胶(如乐泰 243)静置时呈膏状，涂胶后不易流淌，适合垂直或倒置螺纹。高温环境(>80℃)需选快固化型胶，缩短溢胶清理窗口期。

环境因素的控制不可少。温度低于 15℃时胶液流动性下降，可提前将胶瓶放在 40℃温水中预热 10 分钟(不可超过 50℃)，恢复流动性后再涂胶，避免因胶液过稠导致涂布不均而溢胶。湿度>85% 时，厌氧胶固化速度减慢，需缩短涂胶后至装配的间隔时间(<10 分钟)。

通过以上方法，可将螺纹胶溢胶率控制在 5% 以内。核心原则是 “量体裁衣”：根据螺纹规格定胶量，依操作场景选工具，靠规范手法控过程。需注意，完全无溢胶未必是好事，少量胶液从螺纹端部渗出反能证明间隙已填满，关键是将溢胶控制在非关键区域，平衡密封效果与外观整洁。